ЛИСТОШТАМПОВОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Вальцовка

Вальцовка конических и цилиндрических обечаек из листов и плит алюминиевых сплавов диаметром от 450 мм до 4000 мм, высотой до 3000 мм и толщиной до 26 мм с высокой точностью геометрии на 4-хвалковом гидравлическом станке с электронной синхронизацией валков.

Развальцовка стенок камер сгорания в зоне критического сечения с использованием полиуретана на гидропрессе усилием 315 т.с.

/Images/10073-4.jpg
Гидравлический пресс
усилием 2500 т.с.



Холодная штамповка

Листовая штамповка деталей из алюминиевых, медных и специальных сплавов типа «сфера» и «конус» диаметром до 3500 мм, высотой до 1500 мм и толщиной до 35 мм на гидравлическом прессе двойного действия усилием 2500 т.с

Изготовление биметаллических переходников деталей типа «втулка» из листового проката 03Х18Н10Т-АМг6 диаметром до 450 мм, высотой 100 мм из листа толщиной 3,7 мм, 7 мм, 11 мм, 13,5 мм вытяжкой на гидравлических прессах усилием 100 т.с. и 400 т.с.






/Images/10073-5.jpg
Профилегибочный
станок

Гибка

Гибка деталей различной формы, уголков, П-образного профиля толщиной до 12 мм, длиной до 3000 мм из листового проката сталей и сплавов, алюминиевых, титановых и медных сплавов на гидравлическом листогибочном прессе усилием 160 т.c.

Гибка деталей профилей «уголок», «швеллер» с размерами полок до 100 x 6 мм, труб диаметром до 60 мм из сталей и сплавов, алюминиевых и медных сплавов на профилегибочном станке.

Изготовление крутоизогнутых патрубков из алюминиевых сплавов диаметром до 100 x 2,5 мм (с относительным радиусом гиба до 0,5 диаметра).

Пространственная гибка трубопроводов из нержавеющих сталей диаметром до 63,5 x 1,9 мм и алюминиевых сплавов диаметром до 64 x 2,5 мм, диаметром до 82 x 2 мм на трубогибочных станках с ЧПУ.

Проводится отработка технологии гибки стальных и алюминиевых профилей, имеющих размеры полок до 150 x 150 x 15 мм, с использованием нового профилегибочного станка.

Высадка

Высадка законцовок трубопроводов из нержавеющих сталей диаметром до 34 x 1 мм и алюминиевых сплавов диаметром до 42 x 1 мм.

Вытяжка и формовка

Ротационная вытяжка осесимметричных деталей из металлических материалов и сплавов типа «конус» диаметром до 2500 мм и высотой до 1300 мм из исходной заготовки толщиной t до 40 мм на раскатном стане.

Вытяжка, формовка осесимметричных деталей (днищ, конусов, цилиндрических стаканов) и деталей сложной формы (патрубков) из листового проката габаритами до 3500 x 3500 x 32 мм из нержавеющих сталей и сплавов цветных металлов на гидравлических прессах двойного действия усилием 800 т.с., 1600 т.с. и 2500 т.с. и кривошипных прессах усилием от 16 т.с. до 500 т.с.

Изготовление однослойных сильфонов из алюминиевых сплавов диаметром до 300 мм длиной до 500 мм, многослойных сильфонов диаметром от 16 до 54 мм длиной до 250 мм из раскатанной трубной заготовки.

Освоена технология изготовления двухслойных сильфонов из трубной заготовки стали 12Х18Н10Т-ВД для узлов связи и трёхслойных сильфонов из ленты нержавеющей стали для магистралей подачи компонентов топлива в ДУ.

Производится отработка технологии ротационной вытяжки осесимметричных деталей из металлических материалов и сплавов типа «конус», «оболочка», «сопло» диаметром до 3200 мм из исходной заготовки толщиной до 50 мм на новом раскатном стане.

В стадии освоения находится технология ротационной вытяжки точных осесимметричных деталей типа «сопло», «конус», «диафрагма переменной толщины», и «полусфера» диаметром до 2000 мм и толщиной полотна до 10 мм из листового проката нержавеющих сталей и сплавов, алюминиевых сплавов, обеспечивающая одновременно высокую точность геометрических размеров изготавливаемых деталей и упрочнение материала в процессе раскатки с применением нового раскатного оборудования.

Ведётся подготовка производства и освоение технологии изготовления сильфонов из листовой и трубной заготовки алюминиевых сплавов АМг6М диаметром до 500 мм, длиной до 800 мм многопереходной вытяжкой с утонением стенок и последующей гидроформовкой.

АО «Красмаш»

тел.: +7 (391) 264-47-12
факс: +7 (391) 264-48-91
Контакты по направлениям
г.Красноярск, пр. им. газеты Красноярский рабочий, 29
e-mail: kras@krasmail.ru

© Акционерное общество «Красноярский машиностроительный завод» 2012-2019