О ЗАВОДЕ

Акционерное общество «Красноярский машиностроительный завод» основано в 1932г.

АО «Красмаш» является основным изготовителем в России баллистических ракет для подводных лодок, а также базового модуля разгонного блока для ракет-носителей «ЗЕНИТ»,«ПРОТОН».

В рамках конверсионной программы освоено производство:

- теплообменной аппаратуры и сепараторов;
- котлового и емкостного оборудования;
- ростовых установок для выращивания кристаллов поликремния;
- нестандартного оборудования и др.


От общей занимаемой площади основная производственная площадь составляет 59%, вспомогательная - 10%, завод располагает развитым складским хозяйством (30421 м2), и практически автономными энергетическими источниками (воздух высокого и низкого давления, пар, горячая и артезианская вода).


АО «Красмаш» имеет собственную ТЭЦ, в состав которой входят:

• Котлы КВТК-100 производительностью теплофикационной воды 100 Гкал каждый
• Паровые котлы мощностью 30 т/час перегретого пара (1т = 0,64 Гкал).
• Насосы технической воды обеспечивают производительность 1000 т / час.
• Агрегат получения дистиллированной воды 200 л / сутки.

Корпуса завода расположены по общепринятому технологическому принципу: складское хозяйство, транспортное, раскройно-заготовительное производство, кузница, литейное производство, цех термической обработки и покрытий, механическая обработка, все виды сварки, включая ЭЛС, производство пневмовакуумных испытаний, корпуса общей сборки и вакуумных испытаний через контрольно-испытательные станции.


На предприятии созданы все виды производства и технологий, необходимых для ракетно-космической продукции с высоким уровнем качества и надежности.

1. Сборка, сварка конструкций на универсальных поворотных стапелях.
2. Электроннолучевая сварка специальных сталей, медных и упрочненных алюминиевых сплавов, в том числе на установке с локальным вакуумированием (L= 4000,0 мм Ø до 4000 мм)
3. Пространственная гибка трубопроводов сложной конфигурации Ø до 50 мм.
4. Автоматическая сварка трубопроводов, в том числе неповоротных стыков в условиях монтажа и внутренних полостей изделия.
5. Трехфазная автоматическая сварка крупногабаритных емкостей из высокопрочных алюминиевых сплавов (L=12000,0 мм Ø до 4000,0мм)
6. Сборка и испытание приборных отсеков, агрегатов и узлов в помещениях с высокими требованиями по чистоте.
7. Изготовление корпусных деталей на обрабатывающих центрах с ЧПУ высокой точностью (заготовка - готовая деталь).
8. Изготовление сильфонов диаметром до 400 мм.
9. Химфрезерование и анодирование оболочек из алюминиевых сплавов диаметром до 4000 мм.
10. Изготовление оболочек и деталей из стекло-углепластиков методом намотки Ø до 20000,0 мм и L=2000,0 мм.
11. Изготовление шлангов высокого давления до 230 кгс/см2.
12. Высокотемпературная печная пайка (до 1250°С с габаритами 1500 и L=2000мм).
13. Плазменно напыление тугоплавкими металлическими и неметаллическими материалами.
14. Гидравлические проливочные испытания со снятием характеристик, расходом воды - 100л/сек.
15. Механические, прочностные испытания крупногабаритных конструкций.
16. Динамическая балансировка деталей весом 150 кг и длиной до 1000 мм.
17. Электроэрозионная обработка.
18. Раскрой заготовок лазерным и плазменным методами.
19. Виброабразивная обработка ДСЕ, виброгалтовка.
20. Нанесение износостойких покрытий на инструмент вакуумным способом.
21. Нанесение алюминиевых и кадмиевых покрытий на вакуумных установках резистивным способом.
22. Высокоэффективные методы подготовки поверхностей узлов агрегатов и изделий к пневмовакуумным испытаниям, проведения испытаний на прочность и герметичность (до 1х10-5 мм.рт.ст./сек)
23. Проверка работоспособности узлов, агрегатов и изделий при криогенных температурах.
24. Лучшая и наиболее надежная технология производства камер сгорания ЖРД, невоспроизводимая ни на одном из смежных предприятий
25. Герметичное и коррозионностойкое литье по выплавляемым моделям.
26. Изометрическая штамповка с использованием эффекта cверхпластичности.
27. Автоматизированное проектирование технологических процессов всех видов работ.
28. Информационно-поисковые системы технологического назначения (базы данных нестандартного режущего инструмента ).
29. Проектирование и расчет сложных конструкций с использованием пакета САПР среднего уровня.
30. Проектирование формообразующей оснастки (штампы, прессформы и др).
31. Проектирование и разработка управляющих программ ЧПУ для изготовления деталей сложной формы.
32. Технология изготовления тройников и крутоизогнутых угольников из трубных заготовок на установках УФТК-С/О-М с диаметром проходного сечения от 8 до 40 мм.
33. Технология изготовления крутоизогнутых патрубков на установке УФП-100 с относительным радиусом гиба до 0,5 диаметра.
34. Технология высадки законцовок трубопроводов на установке УОТ-З с диаметром проходного сечения от 4 до 40 мм.
35. Изготовление методом ротационного выдавливания на станке ХПКТ-2300 конических бесшовных обечаек диаметром до 2300 мм, длиной до 2000мм с увеличением предела прочности сплава Амг6 до ЗО%.
36. Изготовление крутоизогнутых патрубков методом проталкивания в матрицу с использованием полиуретана в качестве наполнителя.
37. Изготовление биметаллических переходников из листовых заготовок.
38. Технология изготовления крупногабаритных деталей типа обечаек, днищ и др. из алюминиевых сплавов с вафельным фоном. Создана гамма специальных станков с ЧПУ, обеспечивающих получение геометрии вафель и весовых характеристик.
39. Технология изготовления топливных форсунок.
40. Технология сварки трением биметаллических переходников нержавеющая сталь - алюминий.
41. Обработка титана и титановых сплавов для медицинской техники.


Предприятие располагает достаточно развитым внутризаводским электрокарным транспортом и крановым хозяйством от 1,5 т до 40 т грузоподъемностью. Специализированное производство инструмента и нестандартного оборудования по объему и качеству изготавливаемой продукции соизмеримы с известными фирмами - Сестрорецкий инструментальный завод, Томский инструментальный завод, др.

АО «Красмаш»

тел.: +7 (391) 264-66-01
факс: +7 (391) 264-48-91
г.Красноярск, пр. им. газеты Красноярский рабочий, 29
e-mail: kras@krasmail.ru
© Акционерное общество «Красноярский машиностроительный завод» 2012-2017